联轴器对准的重要性及其相关要求

轴心线在连接处处于一条直线时，称为轴对准。机组的各个转子通过联轴器相连，形成轴系，用于传递运动和扭矩。由于机器的安装误差、承载变形以及基础沉降不均等因素，导致在机器运行时各转子轴线之间可能发生轴线平移、轴线角度或综合位移的对准误差，总称为联轴器不对准。在工业场合中使用的旋转机械设备经常存在“不平衡”、“不对准”和“摩擦”等问题。因此，和不平衡一样，只有在不对准的程度超过一定限度时才被视为不对准故障，只有达到一定程度被视为故障后，才需要进行维修处理。
根据联轴器厂家的数据，良好的对准可节省2%-17%的能源消耗。近一半（约50%）的旋转机械停机故障是由缺乏对准导致的；60%的转子系统机械故障是由缺乏对准引起的。
如何判断和解决偏差故障？
1、对中断进行故障诊断
和转子质量不平衡类似，转子质量不对中也常常难以直接观察和感知（除非出现明显不对中导致磨损和发热）。要如何检测转子存在质量不对中的故障呢？
用机械手段进行测量是直接有效的方式，例如使用尺子、千分尺等设备；但是机械方法存在许多局限性，比如精度和效率问题、机械运行时与停止时状态不同等。激光对准仪是目前较为理想的高精度对准设备，可以快速而准确地完成本来费时费力的对准工作。
2、解决中心错误的方法
当发现转子不对中时，就需要进行“找中”操作，以减少或消除不对中程度，达到各种标准的要求（如国际标准、国内标准、行业标准、厂家标准等）。